میلگرد بستر چیست، چند نوع است و چرا اجرا می شود؟

میلگرد بستر یک مقطع فولادی گالوانیزه شده به طول 3 متر است که از دو آرماتور آجدار به قطر 4 میلیمتر تشکیل شده که با فاصلۀ استاندارد، به موازات هم قرار دارند و توسط یک سیم مفتول به هم جوش داده شده‌اند. کاربرد میلگردبستر، استفاده در دیوارهای ساختمان با هدف افزایش مقاومت دیوارها و جلوگیری از تخریب شدید دیوار در برابر انواع تنش‌ها است. دو نوع میلگردبستر وجود دارد: خرپایی و نردبانی. فاصلۀ استاندارد دو آرماتوری که به موازت هم قرار دارند می‌بایست 5.5، 11 و یا 15 سانتیمتر باشد. به این ترتیب، میلگرد بستر عرض 5.5، 11 و 15 سانت تولید می‌شود. عدم نیاز به دوغاب و افزایش مقاومت دیوار در برابر تنش‌های‌ خمشی، برشی و بارهای جانبی، از مزیت‌های آرماتورهای بستر است. اتصال آرماتورها به ستون، با گیره و قلاب انجام می‌شود. انواع گیره و قلاب، فیلم اجرا و جدول وزن این محصول در ادامه ارائه شده است.

میلگرد بستر چیست؟

برای تقویت فولادی دیوارهای آجری و دیوارهایی که با بلوک های سیمانی ساخته می‌شود، از مجموعه‌ای خاص از میلگرد و مفتول به نام میلگرد بستر (Bed Joint Reinforcement) استفاده می‌شود. این مقطع، از دو میلگرد آجدار به قطر 4 - 6 میلیمتر تشکیل شده است که به صورت موازی در کنار هم قرار دارند و یک سیم مفتول آن‌ها را به هم متصل کرده است. این سیم مفتول گاه به صورت عمود بر دو آرماتور و گاه به صورت هفت و هشتی (زیکزاکی) به آن‌ها جوش داده می‌شود. به این ترتیب، دو نوع میلگردبستر ایجاد می‌شود: نردبانی و خرپایی (زیکزاکی).

استفاده از Bed Joint Reinforcement باعث می‌شود تا اتصالات بین سنگ بنا بیشتر شود؛ به ویژه در سنگ‌هایی که ترک خوردگی یا شکستگی وجود دارد. به عبارت دیگر، می‌توان مفتول‌های بستر را همانند بخیه‌هایی برای ترک آجرها و دیوارها دانست که یکپارچگی ساختاری دیواره را باز می‌گرداند. علاوه بر این، آرماتور بستر تأثیر مثبتی بر باربری عمودی و مایل ستون‌های ساختمان دارد. وال پست گزینه خوبی برای مسلح کردن دیوار در برابر زلزله است. استفاده از آرماتور بستر همراه با وال پست در مناطق لرزه‌خیز، به ویژه در مورد ساختمان‌هایی که دیواره‌های سازه از آجرهای سفالی و بتنی ساخته شده، بسیار مفیدتر و کاربردی‌تر است.

استحکام و استقامت دیوارها و سقف ساختمان‌ها، به ویژه در سازه‌های آپارتمانی و برج‌ها، بسیار مهم است. یکی از روش‌های مؤثر در تقویت این دو المان، استفاده و به کار گرفتن میلگردهای بستر است. Bed Joint Reinforcement راهی برای تقویت سازه و کنترل ترک‌ها است. استفاده از آن کمک می‌کند تا نیروهای برشی حاصل از زمین لرزه، بر ساختمان وارد نشود.

جهت مشاوره و خرید این محصول با نازل‌ترین قیمت، با کارشناسان فروش ما در شرکت مهندسی آنلاین سازه ارتباط برقرار کنید: 90000011

انواع میلگرد بستر

1- نردبانی شکل

برای ساخت آرماتورهای نردبانی شکل (ladder shap) دو آرماتور قطر 4 یا 6 میلیمتر را به موازات هم قرار می‌دهیم. سپس مفتول‌ها را به صورت عمود بر این دو میلگرد و در فواصل منظم، جوش داده و به آن ها وصل می‌کنیم. اتصال میلگرد و مفتول به این روش، در نهایت شکلی نردبانی ایجاد می‌کند. جوش دادن میلگردها و مفتول به یکدیگر، به روش جوش مقاومتی انجام می‌گیرد.

2- میلگرد بستر خرپایی

اگر مفتولی که در بین دو میلگرد قرار داده می‌شود، به صورت هفت – هشتی اتصال داده شود، آرماتور بستر از نوع خرپایی (Truss-type joint reinforcement) خواهد بود. از این نوع از آرماتورها باید در مورد دیوارهایی که حرکت افتراقی (تفاضلی) در آن‌ها نگران کننده نیست، استفاده شود.

مقالۀ پیشنهادی: وزن میلگرد بستر

کاربرد میلگرد بستر

از میلگرد بستر در ساختمان سازی جهت افزایش مقاومت دیوارهای سازه در برابر نیروهایی مانند زمین لرزه استفاده می‌شود. این المان به صورت افقی یا عمودی در انواع دیوارهای باربر و غیرباربر قابل استفاده است. از مجموعه میلگرد و مفتول می‌توان در انواع دیوارها استفاده کرد؛ از جمله:

• دیوارهای آجری
• دیوارهای آجری سفالی (CLB)
• بلوک‌های بتنی تو خالی (HCB)
• بلوک‌های سیمانی
• بلوک‌های ACC
• لیکا
• هبلکس

به طور کل، در دیوارهایی که دارای بازشو هستند، اجرای میلگرد بستر کمک می‌کند تا ارتعاشات اتصال کنترلی کم شود. منظور از بازشو، درب و پنجره است. اجرای این آرماتورهای تقویتی می‌بایست در بالا و پایین همۀ بازشوها صورت گیرد و نباید در هر طرف بازشوها کمتر از 600 میلیمتر ادامه داشته باشد.

علت استفاده از آرماتور بستر و مزیت های آن

اختلاف رطوبت یا تغییرات حرارت از عواملی است که منجر به ایجاد ترک در مصالح ساختمانی می‌شود. بنابراین، لازم است مقاومت کششی این مصالح را افزایش داد. استفاده از میلگرد بستر، یک راه مناسب و مقرون به صرفه برای این حالت (افزایش مقاومت کششی) است. می‌توان از آن هم در حین ساخت ساختمان و هم در ساختمان‌هایی که مورد تعمیر و بازسازی قرار می‌گیرند، استفاده کرد. مزیت های استفاده از این المان در ادامه بیان شده است.

• افزایش اندازۀ قاب.
• افزایش حرکات اتصالی.
• استحکام در برابر زلزله.
• افزایش مقاومت برشی دیوارها.
• افزایش مقاومت خمشی در دیوارهای با دهانه افقی.
• افزایش مقاومت خمشی در دیوارهای با عملکرد دو طرفه.
• تأثیر غیر مستقیم بر افزایش مقاومت خمشی دیوارهای با دهانه قائم.
• جلوگیری از شکست آرک ساختمان.
• ایجاد مقاومت بیشتر در برابر بارهای جانبی.
• ترمیم و تقویت سازه های آجری ترک خورده.
• امکان بازسازی دیوار یا سازۀ آسیب دیده، بدون از بین رفتن زیبایی ساختاری.
• کنترل عرض و فاصله ترک هایی که به دلیل تغییرات حرارتی ایجاد شده است.
• امکان استفاده برای دیوارهای متقاطع؛ میلگرد بستر می‌تواند دیوارهای متقاطع را به یکدیگر اتصال دهد.
• بار ساختمان را از مناطق ضعیف به مناطقی که دارای پیشتیبانی قوی هستند هدایت می کند.
• برای استفاده از آن، نیازی به دوغاب‌بندی نیست. با این حال، برای اطمینان از انتقال تنش بین میلگرد فولادی و مصالح ساختمانی، استفاده از دوغاب نیز امکان‌پذیر است.

آج موجود در مفتول‌ها و میلگردها، پیوند شیمیایی بین مفتول و مصالح ساختمانی را افزایش می‌دهد. اگر دوغاب پلیمری اصلاح شده WHO-60 نیز استفاده شود، علاوه بر اینکه این اتصالات تقویت خواهند شد، توزیع بار نیز تقویت شده و ظرفیت کششی، برشی و خمشی صفحه پنل افزایش می‌یابد.

اجرای افقی و عمودی آرماتورهای نگهدارندۀ دیوار

نحوه اجرای Bed Joint Reinforcement در دیوارها می‌تواند به دو صورت باشد:

1. افقی (Horizontal bed joint reinforcement).
2. عمودی (Vertical bed joint reinforcement).

1- روش افقی اجرای میلگرد بستر

اجرای آرماتور بستر به روش نردبانی و خرپا که در بالا گفته شد، جزء روش افقی محسوب می‌شود. نحوۀ اجرای روش افقی بسیار ساده است. برای این منظور، از آرماتور کلافی استفاده می‌شود (مفتول‌های با قطر 4 - 6 میلیمتر). آرماتور را در فاصله‌های مشخصی، بین مواد سیمانی، آجر و یا بلوک‌ها قرار می‌دهند. اگر در گوشه دیوارها از تیرآهن و مقاطع دیگر استفاده شود، برای اتصال میلگرد بستر می‌توان با جوشکاری، آن را به وادار متصل کرد. همچنین می‌توان از گیره و قلاب استفاده کرد.

2- روش عمودی

در روش عمودی، همانند شکل زیر، آرماتور را به صورت عمودی در بین بلوک یا آجرها قرار می‌دهند و اجرای آن را تا نزدیکی سقف ادامه می‌دهند. در این صورت، دیوار را به سقف متصل نمی‌کنند بلکه آن را به داخل ناودانِ متصل به سقف هدایت می‌کنند. سپس با سیمان و یا بتن، فضای خالی بین تیرچه بلوک و آرماتور را پر می‌کنند. برای مهار کردن آرماتور عمودی، از نبشی و سپری نیز می‌توان استفاده کرد.

اجرای مرحله به مرحله میلگرد بستر

مرحله اول

در مرحله اول، محل نصب گیره‌ها را بر روی ستون‌ها مشخص می‌کنیم. برای این کار، از پایینِ ستون تا بالای ستون، در یک تراز مشخص و با فاصله 40 سانتی‌متر – 40 سانتی‌متر، محل ها را علامت می‌زنیم. سپس محل‌های مشخص شده را با دِریل سوراخ‌کاری کرده و در محل های سوراخ‌کاری شده، رولپلاک قرار می‌دهیم. حالا نوبت به نصب گیره در محل روپلاک هاست. پس از آنکه همه گیره‌ها را در جای خود نصب کردیم، قلاب‌ها را داخل گیره‌ها جا می‌اندازیم.

مرحله دوم اجرای میلگرد بستر

اگر طول دیوارها بیشتر از 4 متر باشد، از وادار استفاده می‌کنیم. از این وادارهای میانی برای اتصال گیره استفاده می‌شود. همانند مرحلۀ قبل، با فاصلۀ 40 سانتی متر، از پایین وادار تا بالای وادار، محل نصب گیره‌ها را مشخص کرده و آن‌ها را به وادار جوش می‌دهیم. ساخت وادارهای میانی در کارگاه و جوش دادن گیره به وادارها. در مورد دیوارهای با طول بیش از 4 متر و کنار پنجره‌هایی که ابعادشان بیش از 2.5 متر مربع است، از وادارهای میانی عمودی استفاده می‌شود. می‌توانید از وادارهای پیش ساخته استفاده کنید. یا اینکه با قوطی یا نبشی دوبل، وادارها را در کارگاه بسازید و مونتاژ کنید.

مرحله سوم

در این مرحله نوبت به ساخت دیوار با بلوک، سفال یا مصالح مشابه است. قرار دادن یونولیت یا پشم سنگ ضد رطوبت بین دیوار و ستون به منظور جداسازی دیوار از ستون لازم است. میلگرد بستر باید با قلابی که در داخل گیره‌ها وجود دارد، همپوشانی پیدا کند و در انتهای دیوار، به قلاب برسد. هر یک رج درمیان، از یک ردیف آرماتور بستر استفاده کنید. در رج آخر یا ما قبل آخر نیز باید از آن استفاده شود. در ردیف آخر که دیوار به سقف می‌رسد، تیرِ سقف از دیواری که آرماتور بستر در آن اجرا شده، با یونولیت (یا پشم سنگ) جدا شود. به عبارت دیگر، بین دیوار و تیر سقف، یونولیت قرار دهید. جداسازی می‌بایست به اندازه حدأقل 2.5 سانتی‌متر از زیر تیر صورت گیرد.

جهت دریافت اطلاعات تکمیلی مقالۀ ضوابط میلگرد بستر را مطالعه نمایید.

نحوه اتصال میلگرد بستر چگونه است؟

اتصال آرماتور بستر به دیوار، ستون و یا وادار، با استفاده از متعلقات آن انجام می‌شود. متعلقات لازم برای اتصالات این مجموعه عبارت است از:

1. گیره یا بَست (Anchor): به منظور برقراری اتصال قلاب به ستون یا وادار، کاربرد دارد. بسته به جهت تیرها در ساختمان‌های مختلف، گیره‌های مختلفی وجود دارد.
2. قلاب (Tie): برای ایجاد اتصال بین میلگرد بستر و گیره، از قلاب استفاده می‌شود. در سطح گیره، شکافی وجود دارد که قلاب به راحتی در آن جا می‌گیرد.

قبل از دیوار چینی، باید بست را به صورت افقی به سازه متصل کنیم. اگر ساختمان اسکلت فولادی باشد، برای نصب بست‌ها می‌توان از تفنگ و میخ مخصوص فلز استفاده کرد. همچنین می‌توان از روش جوشکاری استفاده کرد. جوشکاری باید در چهار طرف بست انجام شود و حدأقل در مجموع چهار سانتی‌متر جوشکاری انجام شود.

اگر ساختمان اسکلت بتنی باشد، برای نصب گیره، از تفنگ و میخ مخصوص بتن و یا پیچ و و رول بولت استفاده می‌شود.

در زمان ساخت و اجرای دیوار، 20 سانتی‌متر انتهایی آرماتور بستر را به صورت 90 درجه خم می‌کنند و آن را به طور مستقیم درون گیره قرار می‌دهند. در مورد ساختمان‌های بنایی، نیازی به اجرای بست نیست.

بهترین متریال برای ساخت میلگرد بستر چیست؟

با توجه به وجود رطوبت در ملات‌های ساختمانی، آنچه که در مورد آرماتور بستر مهم است، جنس آن است. بهترین و ایده‌آل‌ترین جنس، فولاد ضد زنگ یا استنلنس استیل است. پیشنهاد ایده‌آل برای دیوارهای بیرونی یا خارجی، آرماتور ضد زنگ است. در مورد دیوارهای داخلی استفاده از میلگرد گالوانیزه و همچنین ضد زنگ پیشنهاد می‌شود. اما با توجه به بالا بودن هزینه استیل ضد زنگ، قیمت نهایی گران تمام خواهد شد. به همین دلیل، برای ساخت این محصول، از جنس رایج متداول در ساخت میلگرد، یعنی فولاد استفاده می‌شود.

برای ساخت میلگرد بستر از آرماتور آجدار استفاده می‌شود. زیرا آج موجود در این آرماتورها، اتصال بین میله و ملات ساختمانی را بیشتر و بهتر می‌کند. جهت جلوگیری از خوردگی و مقاومت طولانی مدت، آن‌ها را گالوانیزه می‌کنند. گالوانیزه در مقابل رطوبت، فرسایش و خوردگی مقاوم‌تر است. برای محافظت در برابر خوردگی، آرماتورها به روش گالوانیزه گرم روی‌اندود می‌شوند. در آینده‌ای نزدیک که استفاده از میلگرد بازالت رایج شود، بهترین و ارزان‌ترین ماده برای ساخت آرماتور بستر، الیاف بازالت خواهد بود! آرماتوری که نیازی به گالوانیزیشن ندارد!

متریال استاندارد برای ساخت Bed Joint Reinforcement در آمریکا به صورت زیر است:

الف- در مورد دیوارهای داخلی که در معرض رطوبت نسبی 75% یا کمتر از آن قرار دارند، استاندارد متریال به صورت زیر است:

• پیش گالوانیزه ASTM A 641
• گالوانیزه گرم ASTM A 153
• استنلس استیل 304 یا 316 مطابق با استاندارد ASTM A580

ب- در مورد دیوارهای داخلی و دیوارهای خارجی که در معرض رطوبت نسبی بیش از 75% قرار دارند، استاندارد متریال به صورت زیر است:

• گالوانیزه گرم با استاندارد ASTM A153
• روکش اپوکسی با استاندارد ASTM A884 کلاس A
• استنلس استیل 304 یا 316 مطابق با استاندارد ASTM A580

محاسبه مقدار میلگرد بستر مورد نیاز

طبق مقررات ملی ساختمان در ایران، دو روش برای محاسبه مقدار آرماتور بستر مورد نیاز جهت مقاوم سازی دیوارهای ساختمان وجود دارد:

1. روش تجویزی: در این روش، به ازای هر 40 سانتی‌متر ارتفاع دیوار، یک ردیف آرماتور بستر اجرا می‌شود.
2. روش محاسباتی: بر اساس این روش، مجموع سطح مقطع مفتول‌ها باید برابر با ۰.۰۰۰۷ سطح مقطع موثر دیوار باشد.

تفاوت وال پست با میلگرد بستر چیست؟

آرماتور بستر و سایر نگهدارنده‌های دیوار که از آن‌ها به عنوان وال پست یاد می‌شود، همگی گزینه‌هایی برای مقاوم‌سازی دیوارها در برابر نیروهای خارجی هستند. اما تفاوت‌هایی بین این دو وجود دارد.

1. تفاوت در سهولت اجرا: اجرای آرماتور بستر ساده‌تر است.
2. تفاوت در مدت زمان اجرا: پروسه اجرای وال پست به مدت زمان طولانی‌تری نیاز دارد.
3. تفاوت در میزان تحمل نیرو: مقاومت وال پست نبشی در برابر نیروهای برشی بیشتر است.
4. نوع مقاطع فلزی مورد استفاده: در وال پست‌هایی مانند نبشی کشی، از نبشی و در مورد آرماتور بستر از میلگرد با قطر 4 میلیمتر استفاده می‌شود.
5. تفاوت در میزان هزینه‌ها

به طور کلی، استفاده از میلگرد بستر هزینه مقاوم‌سازی دیوار در برابر زلزله را تا 50 درصد کاهش می‌دهد. در مورد یک دیوار سفالی 15 با طول 3 متر و ارتفاع 3 متر، هزینه‌ها تا 66% و در مورد یک دیوار سفالی 15 با طول 5.5 متر و ارتفاع 3 متر، هزینه‌ها تا 51% کاهش می‌یابد.

با توجه به نوع هر پروژه، شرایط ژئوتکینیکی محل پروژه و تفاوت‌هایی که در مورد روش‌های مقاوم سازی دیوارها گفته شد، مهندس طراح و سازه باید بهترین گزینه را برای مقاوم سازی سازه خود انتخاب کند.

چالش‌های رایج در استفاده از میلگرد بستر

نصب میلگرد بستر یکی از مراحل کلیدی در پروژه‌های ساختمانی است که می‌تواند با چالش‌های متعددی همراه باشد. یکی از مشکلات رایج در این مرحله، عدم تطابق ابعاد و اندازه‌های میلگرد با طراحی‌های مهندسی است. اگر میلگردها به درستی برش نخورده یا در جای مناسب قرار نگیرند، می‌توانند موجب ضعف در سازه و ایجاد ترک‌های غیرقابل پیش‌بینی در بتن شوند. همچنین، عدم توجه به جزئیات نصب، مانند فاصله‌گذاری صحیح بین میلگردها و عدم استفاده از اتصالات مناسب، می‌تواند به آسیب‌های جدی در طولانی‌مدت منجر شود. به همین دلیل، آموزش و نظارت دقیق در مراحل نصب بسیار حائز اهمیت است.

انتخاب نوع مناسب میلگرد بستر نیز یکی دیگر از چالش‌های اساسی در فرآیند ساخت و ساز است. انواع مختلفی از میلگردها با ویژگی‌ها و مشخصات متفاوت وجود دارد که هر یک برای شرایط خاصی طراحی شده‌اند. انتخاب نادرست می‌تواند تأثیرات منفی بر عملکرد سازه داشته باشد. به عنوان مثال، استفاده از میلگردهای با کیفیت پایین یا نامناسب برای شرایط جوی خاص می‌تواند باعث زنگ‌زدگی و کاهش عمر مفید سازه شود. علاوه بر این، عدم آگاهی از استانداردهای موجود و نیازهای پروژه نیز می‌تواند به انتخاب اشتباه منجر شود. بنابراین، مشاوره با متخصصان و بررسی دقیق نیازهای پروژه می‌تواند به انتخاب صحیح کمک کند.

تفاوت های بین میلگرد بستر ساده و آج دار

میلگرد بستر یکی از عناصر اساسی در تقویت سازه‌های بتنی است و بسته به نوع آن، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارد. میلگرد بستر ساده، که به صورت صاف و بدون آج طراحی شده است، عمدتاً برای پروژه‌هایی با بارگذاری کمتر یا در مناطقی که نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتری دارند، استفاده می‌شود. این نوع میلگرد به راحتی درون بتن قرار می‌گیرد و می‌تواند در برخی موارد هزینه کمتری را به همراه داشته باشد. با این حال، میلگرد بستر ساده به دلیل عدم وجود آج، توانایی کمتری در ایجاد چسبندگی با بتن دارد و در برابر نیروهای کششی و برشی محدودتر است.

از سوی دیگر، میلگرد بستر آجدار با طراحی خاص خود که شامل برجستگی‌ها و فرورفتگی‌هایی در سطح آن است، قابلیت چسبندگی بیشتری با بتن را فراهم می‌کند. این نوع میلگرد معمولاً در پروژه‌های بزرگ و سازه‌هایی که تحت بارگذاری شدید قرار دارند، مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. آج‌های موجود بر روی سطح میلگرد باعث افزایش مقاومت کششی و برشی آن می‌شود و در نتیجه، سازه‌های بتنی را مستحکم‌تر و ایمن‌تر می‌کند. به طور کلی، انتخاب بین میلگرد بستر ساده و آجدار بستگی به نیازهای خاص پروژه، نوع بارگذاری و شرایط محیطی دارد.

 تأثیر میلگرد بستر بر ایمنی سازه‌ها

میلگرد بستر به عنوان یکی از اجزای کلیدی در تقویت سازه‌های بتنی، تأثیر بسزایی بر ایمنی و پایداری آن‌ها دارد. این میلگردها با توزیع یکنواخت بارهای وارده بر سازه، از ایجاد تنش‌های غیرمترقبه و آسیب‌های ساختاری جلوگیری می‌کنند. در واقع، میلگرد بستر به عنوان یک شبکه تقویتی عمل کرده و به بتن کمک می‌کند تا در برابر نیروهای کششی و برشی مقاومت بیشتری داشته باشد. این ویژگی به ویژه در مناطق زلزله‌خیز و تحت بارگذاری‌های سنگین اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند، جایی که عدم وجود میلگرد مناسب می‌تواند منجر به شکست‌های جدی و حتی فاجعه‌بار شود.

علاوه بر این، استفاده از میلگرد بستر مناسب باعث افزایش طول عمر سازه‌ها می‌شود. این میلگردها با ایجاد چسبندگی قوی‌تر با بتن، از ترک‌خوردگی و تخریب زودهنگام جلوگیری می‌کنند و به این ترتیب ایمنی سازه را در طول زمان حفظ می‌کنند. همچنین، طراحی صحیح و انتخاب نوع مناسب میلگرد بستر می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهد. در نهایت، میلگرد بستر نه تنها به تأمین ایمنی سازه‌ها کمک می‌کند، بلکه به مهندسان این امکان را می‌دهد که با اطمینان بیشتری به طراحی و اجرای پروژه‌های بزرگ و پیچیده بپردازند.

خرید و قیمت میلگرد بستر

قیمت میلگرد بستر نسبت به مزیت‌هایی که دارد، مقرون به صرفه است و کمتر از 0.5 درصد هزینه‌های ساخت را شامل می‌شود. این هزینه در مقایسه با مقاومت خوبی که این محصول در سازه ایجاد می‌کند، بسیار ناچیز است. آنلاین سازه با ارائۀ مستقیم انواع آهن آلات با کیفیت بالا، سرعت در انجام خدمات و قیمت مناسب، شما را در فرایند خرید همراهی می‌کند. جهت استعلام قیمت و دریافت مشاوره و راهنمایی های لازم، با شماره 66396090-021 تماس بگیرید.

مزایای خرید از آنلاین سازه

• تأمین محصول مورد نیاز شما به قیمت کارخانه.
• ارائه پیش فاکتور به مشتری و بارگیری بعد از تأیید پیش فاکتور از سوی مشتری.
• همراهی کارشناس فروش مربوطه از زمان بارگیری تا زمان حصول و تحویل بار به مشتری.
• سرعت در ارائه محصول و ارسال بار به مشتری (طی یک روز کاری).
• امکان پرداخت وجه در محل تحویل بار.
• گارانتی برگشت بار تا دو روز کاری.