قیمت سپری آهنی و آلومینیومی فابریک، پرسی و سبک

قیمت سپری آهنی شکفته مشهد، جهان پروفیل پارس، کیان پرشیا، مجتمع توس حجت بسته به طول، ضخامت و فابریک یا نوردی بودن آن متفاوت است. سپری (T-shaped bar) یک پروفیل فلزی با سطح مقطع T شکل به طول 6 و 12 متر است. جنس آن نیز می‌تواند از فولاد، فولادِ گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل باشد. گرید St37 پرکاربردترین متریال فولادی برای ساخت این محصول است و سپری فولادی 3 و 4 با طول 6 متر، پر استفاده‌ترین سایز هستند. جدول وزنی سپری آهنی بال مساوی و بال نامساوی در ادامه مطلب ارائه شده است. قیمت روز T-shaped bar را نیز می‌توانید در لیستی که در ادامه به صورت جدول آورده شده است، ببینید. اگر محصول کارخانۀ مورد نظرتان در لیست قیمت‌ها موجود نیست، جهت استعلام قیمت با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید: 66396090 – 021

قیمت سپری آهنی

قیمت روز این محصول را می‌توانید در جداول زیر ملاحظه کنید. همانطور که ذکر شد، برند و کارخانه تولید کننده، ابعاد سپری و ماده اولیه‌ای که در ساخت آن استفاده شده است، بر قیمت سپری تأثیرگذار است. قیمت انواع وارداتی نیز بالاتر است. با این حال، ما کالای مورد نظر شما را در عین کیفیت بالا، با نازل‌ترین قیمت ارائه می‌دهیم. امکان پرداخت وجه در محل و عودت بار تا دو روز کاری، از مزایایی است که شرکت مهندسی آنلاین سازه جهت رفاه و رضایت خاطر مشتریان محترم فراهم آورده است.

پس از استعلام قیمت، در صورت تمایل می‌توانید خرید خود را به صورت آنلاین و با اضافه کردن محصول به سبد خرید انجام دهید. سفارش‌ها پس از ارائه پیش فاکتور از طرف کارشناس شرکت مهندسی آنلاین سازه و تأیید آن از سوی مشتری، طیّ یک روز کاری به دست‌تان خواهد رسید. امکان ارائه فاکتور رسمی وجود دارد.

سپری آهنی چیست؟

سپری آهنی (T-shaped bar) از جمله مقاطع فلزی مورد استفاده در صنعت و ساختمان‌سازی است که در دسته قوطی پروفیل‌ های باز قرار دارد. شکل آن به صورت حرف T انگلیسی است و در دو نوعِ لبه تیز و لبه گرد تولید می‌شود. بخش عمودی سپری به اصطلاح جان (web) و بخش افقی آن، بال یا لبه (flange) نام دارد. ضخامت و اندازه لبه سپری بر حسب میلیمتر بیان می‌شود. اگر اندازه بال 100 میلیمتر باشد، به آن سپری نمره 10 می‌گویند.

علاوه بر انواع آهنی، سپری‌های ضد زنگ یا استنلس استیل نیز در بازار وجود دارد که عمدتاً از قراضه‌های استیل و بازیافت مجدد آن تولید می‌شوند.

ابعاد سپری آهنی

ضخامت T-shaped bar به طور کلی بین 0.9 تا 2.5 میلیمتر است؛ ضخامت 2 میل بیشترین کاربرد را دارد. استاندارد جهانی طول آن‌ها، 6 و 12 متر می‌باشد. واضح است که هر چه ابعاد بزرگ‌تر باشد، قیمت سپری نیز بیشتر خواهد شد.

انواع سپری

تقسیم بندی به لحاظ شکل ظاهری:

1. سپری لبه گرد و لبه تیز
2. سپری بال مساوی و بال نامساوی

تقسیم بندی به لحاظ و نحوه تولید:

1. سپری فابریک (نورد گرم)
2. سپری نورد سرد
3. سپری سبک

تقسیم بندی به لحاظ جنس یا متریال:

علاوه بر سپری آهنی، T-shaped barها از متریال و آلیاژهای دیگر نیز تولید می‌شوند. از جمله سپری استنلس استیل (ضد زنگ) برنجی، مسی و آلومینیومی.

سپری لبه گرد و لبه تیز

در ایران سپری‌ آهنی لبه گرد در ابعاد 30 تا 140 میلیمتر تولید می‌شود. انواع لبه تیز نیز در ابعاد و اندازه 20 تا 40 میلیمتر تولید می‌شود. اگر اندازه لبه 20 میلیمتر باشد، به آن سپری نمره 2 می‌گویند.

سپری فابریک

این محصول در کارخانه‌های بزرگ که خط تولید نورد آن‌ها پیشرفته است، از شمش یا بیلت فولادی تولید می‌شود. ابعاد سپری فابریک (ضخامت و عرض بال و جان) مطابق با جدول اشتال (استانداردهای مقاطع فولادی آلمان) است. سپری‌های‌ آهنی نورد گرم یا همان فابریک، در مواردی که نیاز به مقاومت بالا ضروری است، مطلوب هستند. قدرت تحمل سپری فابریک در برابر بارهای وارده به اندازه‌ای است که گاه بجای تیرآهن از آن استفاده می‌شود. به طور کلی، این محصول در برابر فشار و تنش‌های برشی و خمشی، مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. قابلیت جوشکاری، برشکاری، فرم‌دهی و ماشین‌کاری نیز از دیگر ویژگی‌های مطلوب آن است.

سپری نورد سرد

انواع نورد سرد تغییر شکل تیرآهن I تولید می‌شود. برای این منظور، مقطع تیرآهن را از وسط (از جانِ تیرآهن در امتداد طول) به دو نیم تقسیم می کنند و از هر قسمت، یک T-shaped bar ایجاد می‌شود. سپری های نورد سرد به اندازه نوع فابریک رایج نیستند. زیرا کیفیت شان به اندازه T-shapedهای فابریک نیست. در مواردی که نیاز به تحمل بارهای بیشتر و قدرت بالاتر باشد، گاه از برش تیرآهن هاش برای تولید T-shaped استفاده می‌شود.

سپری سبک

این محصول با دستگاه‌های نورد کوچک تولید می‌شود. به دلیل کمتر بودن ضخامت بال و جان نسبت به استانداردهای اشتال، وزن آن کم‌تر بوده و به سپری سبک معروف است. این محصول، برای مواردی که نیاز به باربری ویژه نیست و ابعاد مهم است، کاربرد دارد.

استانداردهای سپری آهنی

• EN 10055
• DIN59051
• DIN1022
• NEN-EN 10025-1/2

EN 10088-3: 1D استاندارد سپری استیل است که عمدتاً بر اساس درجه آستنیتیک (304) 1.4301، (L304) 1.4301، (316) 1.4401، (L316) 14404 و 1.4571 تولید می‌شوند.

ابعاد و جدول وزن سپری آهنی بال مساوی و بال نامساوی که تحت استاندارد NEN-EN 10025-1/2 تولید می‌شود، در جدول‌های زیر آورده شده است.

مزایا

• صرفه اقتصادی.
• کمک به افزایش مقاومت سازه 
• عاملی مناسب به عنوان باربر و تکیه‌گاه اصلی.
• عدم نیاز به استفاده از مصالح سنتی در ساختمان‌سازی.

کاربرد سپری چیست؟

• پل‌ها، ستون‌ها و تمام سازه هایی که در آن‌ها از خرپا استفاده می‌شود.
• ساخت اتاق ماشین آلات سنگین، به ویژه تریلی‌ها.
• ساخت درب و پنجره.
• ساخت سقف کاذب.
• ساخت قالب‌های سادۀ فلزی.
• ساخت کف ساختمان.
• نما کاری و اجرای نمای ساختمان.
• تقویت بتن برای فنداسیون.
• اتصال تیرآهن‌ها در سازه‌های بزرگ.
• کلاف بندی دیوارهای بنایی یا وال پست.
• در سازه‌های گلخانه‌ای و هر سازه‌ای که در سقف آن از سیمان استفاده نمی‌شود و سقف آن نورگیر است.

نحوۀ تولید سپری آهنی چگونه است؟

نورد گرم، نورد سرد، اکستروژن و جوشکاری ورق های فلزی، از روش‌های ساخت سپری است. از میان روش‌های مذکور، نورد گرم رایج‌ترین روش است.

شمش آهنی با سطح مقطع بیشتر از 230 سانتی‌متر، ماده ایده‌آل جهت تولید T-shaped bar است. شمش آهنی پس از قرار گرفتن در کوره و اعمال حرارت به آن، از قفسه‌های نَورد عبور داده می‌شود و در نهایت به سپری تبدیل می‌شود. T-shaped bar را از تیر آهن نیز تولید می‌کنند که روشی بسیار آسان‌تر و سریع است. در این صورت قیمت آن، کمتر از قیمت سپری که از شمش آهن ساخته شده است تمام خواهد شد.

T-shaped bar را از تیر آهن نیز تولید می‌کنند که روشی بسیار آسان‌تر و سریع است. محصول حاصل از این روش، سپری آهنی پرسی است. در این صورت قیمت آن، کمتر از قیمت سپری که از شمش آهن ساخته شده است تمام خواهد شد. تولید سپری از تیرآهن‌های معمولی و تیرآهن هاش، از طریق برشکاری این مقاطع انجام می‌گیرد. بُرش هوا یا بُرش با گاز استیلن، رایج‌ترین روش بُرشکاری برای تولید این محصول است. بعد از برشکاری، لبۀ جان سپری سنگ زده می‌شود تا به صورت و طرح مورد نظر درآید؛ لبۀ آن نیز گاه به صورت پَخ و گاه به صورت تیز پرداخت می‌شود. بُرش با پلاسما، از دیگر روش‌های برشکاری است. این روش محصولی با ظرافت و دقت بیشتر نتیجه می‌دهد؛ محصولی که لبۀ جان آن بدون کمترین آسیب تولید می‌شود.