سخت کاری فولاد Mo40 ،Ck45 با روغن و آب نمک

 Vote: 16 person
سخت کاری فولاد

سخت کاری فولاد (Steel Hardening) عبارتست از اعمال حرارت به فولاد طی یک مدت زمان معین و سپس خنک کردن آن در روغن، هوا و یا آب نمک. این کار با هدف بهبود خواص شیمیایی، متالوژیکی، فیزیکی و مکانیکی فولاد و در نهایت افزایش استحکام آن انجام می‌شود. افزایش استحکام در برابر تردی و شکنندگی و نیروهای فشاری و کششی. بسیاری از اشخاص از سخت‌کاری با آب نمک و روغن سوخته برای افزایش سختی قطعه و ابزار مورد نظرشان در خانه و محل کار استفاده می‌کنند. اما آب نمک و روغن در واقع برای خنک‌کاری کاربرد دارند. سخت کاری انواع فولاد از جمله Mo40، Ck45، Ck60 شامل سه مرحله است: حرارت دهی، حفظ گرما برای مدت معین و سپس خنک‌کاری. سختی‌پذیری Ck45 نسبتاً کم است. میزان درجه حرارت و مدت زمان لازم برای خنک‌کاری، برای هر یک از آلیاژهای نامبرده اندکی متفاوت است.

در صنعت، از روش‌های ترموشیمی (مثل کربن‌دهی و نیتروژن‌دهی) و روش‌های موضعی (مثل سخت‌کاری شعله‌ای و القایی) برای سختکاری فولاد استفاده می‌شود.

سخت کاری فولاد چیست؟

کاربرد گسترده فولاد در صنایع مختلف و نیاز به این محصول با استحکام بالا، معمولا افراد را با این سوال مواجه می‌کند که چه چیز باعث استحکام آهن می‌شود؟ عوامل مختلفی بر مقاومت و استحکام فولاد تاثیر دارند؛ درصد کربن، نوع و ترکیب عناصر آلیاژی و درجه سختی برخی از مهمترین آن‌ها محسوب می‌شوند. هر چه این فاکتورها به استانداردها نزدیک و متناسب با آن باشد، استحکام آهن هم بیشتر خواهد شد. در همین راستا، عملیات سخت کاری فولاد جهت افزایش درجه سختی و بهبود استحکام آن انجام می‌گیرد. این عملیات نقش قابل توجهی هم در بهبود سایر خواص فولاد از جمله خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی دارد.

به طور کلی، سخت کاری آهن به نوعی عملیات حرارتی گفته می‌شود که طی آن سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و همین موضوع منجر به بهبود خواص گوناگون آهن خواهد شد. این عملیات حرارتی سختی فولاد را به میزان چشم گیری افزایش می‌دهد بدون این که درون آن با تغییر مواجه شود. قطعات آهنی که تحت عملیات سخت کاری قرار می‌گیرند، سختی مطلوبی به دست آورده و از خاصیت چقرمگی مناسبی برخوردار خواهند شد. افزایش مقاومت در برابر سایش و استحکام دینامیکی آهن از جمله دیگر خواصی هستند که طی این عملیات بهبود می‌یابند. فرایند سخت کاری معمولا در آخرین مرحله تولید قطعات فولادی انجام می‌گیرند.

عملیات حرارتی چیست؟

عملیات حرارتی مهمترین فرایند در سخت کاری فولاد به شمار می‌آید و معمولا در روش‌های مختلفِ سخت کاری از آن‌ استفاده می‌شود. منظور از عملیات حرارتی، فرایندی است که با افزایش دمای یک آلیاژ مانند فولاد تا مقدار مشخص، ثابت نگه داشتن و سپس کاهش دما در یک بازه زمانی معین، خواص آن را تغییر می‌دهد. این فرایند کاربردهای فروانی داشته و معمولا جهت تغییر و بهبود استحکام، سختی، دوام، شکل‌پذیری و دیگر خواص مکانیکی فولاد یا سایر آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف کلی و اصلی عملیات حرارتی، بهبود مقاومت قطعات در برابر استهلاک و افزایش طول عمرشان است. آنیلینگ و تمپرینگ دو نمونه از روش های عملیات حرارتی هستند.

هدف از انجام عملیات حرارتی

در عملیات حرارتی، اقدامات لازم برای افزایش سختی فلز معمولاً در فاز جامد انجام می‌گیرد. در برخی موارد، فرایندهای مربوط به عملیات حرارتی باید چند بار تکرار شود تا خواص ماده به میزان مد نظر برسد. با توجه به این موضوع، عملیات حرارتی را می‌توان مجموعه‌ای از فرایندهای افزایش و کاهش دمای فلزات و آلیاژها در فاز جامد دانست که برای رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب اجرا می‌شوند. فرایندهای حرارتی جهت نیل به اهداف زیر اجرا می‌شود:

  • افزایش سختی یا استحکام کششی فولاد که با تغییر در فازهای شیمیایی رخ می‌دهد. 
  • بهبود خاصی شکل پذیری مقاطع فلزی
  • آزاد سازی تنش‌های داخلی
  • اصلاح اندازه ذرات تشکیل دهنده آلیاژها
  • بهبود قابلیت ماشین کاری
  • تغییر خواص مغناطیسی
  • اصلاح هدایت الکتریکی
  • بهبود چقرمگی و تبلور مجدد ساختار فلزات سرد کاری شده
عملیات حرارتی در سخت کاری فولاد

عوامل مؤثر در افزایش سختی فولاد

فاکتورها و عوامل زیادی در افزایش سختی آهن نقش دارند که تغییر هر کدام می‌تواند این خاصیت کلیدی فولاد را کاهش یا افزایش دهد. چند روش مختلف برای افزایش سختی آهن وجود دارد. بسته به هدف مورد نظر، بر روش مورد نظر تمرکز می‌شود. با توجه به روش و عملیاتی که جهت سخت کاری استفاده می‌شود، قیمت نهایی محصولات فولادی هم متفاوت خواهد بود. مهمترین عوامل تاثیرگذار در افزایش سختی آهن و بهبود سختی آن عبارتست از:

  • میزان درصد کربن در آلیاژ فولاد
  • اندازه دانه‌های آستنیتی
  • همگن بودن میکرو ساختار
  • میزان ناخالصی‌های غیر فلزی
  • عناصر آلیاژی

در عملیات سخت‌کاری باید به این موارد توجه شود.

مراحل سخت کاری آهن

راه‌های مختلفی جهت افزایش سختی فولاد و دیگر فلزات وجود دارد که هر کدام برای سخت کاری یک نوع فلز یا آلیاژ مناسب هستند. با وجود این، مراحل انجام این عملیات در تمامی روش‌ها مشترک است. این موارد مشترک در روش‌های مختلف سخت کاری فولاد شامل سه مرحله حرارت دهی، نگهداری دما و خنک کاری می‌شوند. اگر چه برای هر مرحله ممکن است در روش‌های مختلف از تکنیک‌های متفاوتی استفاده شود، اما این سه مرحله کلی جهت افزایش سختی با شیوه‌های گوناگون باید مد نظر قرار بگیرند. این مراحل مشترک در تمامی روش‌های سخت کاری آهن عبارتند از:

  1. حرارت دهی
  2. نگهداری و حفظ دما
  3. خنک کاری

راههای افزایش سختی آهن

به منظور بهبود و افزایش سختی آهن و فولاد از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام سازوکار مخصوص به خود را دارند. در یک دسته بندی کلی، می توان این روش‌ها در دو گروه جای داد:

الف- روش های مبتنی بر عملیات ترموشیمی. در این روش ها، پس از انجام سخت کاری آهن، ترکیب شیمیایی فلز دچار تغییر می‌شود.

ب- روش های مبتنی بر عملیات موضعی: عملیات موضعی، ترکیب شیمیایی فلز را تحت تأثیر قرار نمی‌دهند.

سخت کاری آهن با روغن

با توجه به این که در آخرین مرحله سخت کاری آهن با اکثر روش‌ها از روغن استفاده می‌شود، برخی افراد گمان می‌کنند که روغن موجب افزایش سختی آهن می‌شود. در صورتی که این گونه نبوده و روغن هیچ نقشی در استحکام و افزایش میزان سختی قطعات فولاد ندارد. بلکه از آن تنها برای خنک کاری فولاد پس از رسیدن به دمای بالای سخت کاری استفاده می‌شود. روغن نسبت به آب به زمان بیشتری برای خنک سازی قطعات فولادی نیاز دارد. از این رو احتمال ایجاد اکسید به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. در بسیاری از روش‌های سخت کاری از جمله کربن دهی، سخت کاری شعله ای و القایی، روغن در مرحله کوئینچینک (خنک کاری) کاربرد دارد.

سخت کاری با آب نمک

سخت کردن فولاد نرم با آب نمک، یک روش قدیمی است. این روش در آغاز قرن بیستم در انگلستان مورد استفاده قرار گرفت و سپس به عنوان یک روش کم هزینه در اروپا گسترش یافت. ورق سیاه و سایر محصولاتی که از آن ساخته می‌شوند، از نوع فولاد نرم هستند.

گسترۀ دما و حرارت دهی در این روش، 150 تا 1278 درجۀ سانتیگراد است. یعنی نمک تا دمای 150 - 1278 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود. زمانی که نمک حرارت داده می‌شود، به مذاب قرمز رنگ تبدیل می‌شود. قطعه فولادی مورد نظر در مذاب نمک غوطه‌ور می‌شود. از آنجا که در این روش قطعه مورد نظر در مذاب غوطه‌ور می‌گردد، از خم شدن آن جلوگیری می‌شود. سه محدودۀ دمایی برای نمک‌های مذاب در نظر گرفته می‌شود:

  1. دمای پایین (150 درجه - 620 درجه سانتیگراد).
  2. دمای متوسط (650-982 درجه سانتیگراد).
  3. دمای بالا (982 تا 1287 درجه سانتیگراد).

دمای پایین (150 درجه - 620 درجه سانتیگراد)

این نمک‌ها معمولاً مخلوطی از نیترات‌های مختلف مثل نیترات‌های سدیم و پتاسیم هستند و در دمای 150 درجه سانتیگراد کاملا مذاب هستند. دقت داشته باشید که از این نمک ها در دمای بالاتر از 620 درجه سانتیگراد استفاده نکنید. چون در این دما ناپایدار می‌شوند و ممکن است یک واکنش گرمازا قوی ایجاد شود.

دمای متوسط (650-982 درجه سانتیگراد)

نمک‌های مذاب در این دسته، مخلوطی از کلرید سدیم (NaCl)، کلرید پتاسیم (KCl)، کلرید کلسیم (CaCl2)، کربنات سدیم (Na2CO3) و کلرید باریم (BaCl2) هستند. در مورد دماهای پایین‌تر محدوده عملیاتی، عمدتاً از ترکیب کلرید پتاسیم و کربنات سدیم استفاده می‌شود. در رِنج بالایی محدوده دمایی، کلرید باریم نمک اصلی است. برای اکثر عملیات حرارتی همه منظوره تا دمای 900 درجه سانتیگراد، مخلوط 50/50 کلرید سدیم و کلرید پتاسیم رایج‌ است.

دمای بالا (982 تا 1287 درجه سانتیگراد)

برای حمام های نمک مذاب با دمای بالا می توانید از نمک های زیر استفاده کنید:

  • باریم کلرید
  • پتاسیم کلرید
  • سدیم کلرید (نمک طعام)

از این میان، استفاده از باریم کلرید رایج‌تر است و مقدار کمی سیلیس (تا 5 درصد) به عنوان یکسو کننده به حمام نمک اضافه می‌شود.

در پایان کار که حرارت کاهش داده می‌شود، مذاب نمک موجود در حمام نمک، رنگ قرمز خود را از دست می‌دهد.

مزیت های سخت کاری با آب نمک

توانایی و قابلیت رسانایی بالای نمک، از مزیت های سخت کردن فولاد با نمک است. گرما در نمکِ مذاب یا آب نمک، سریعتر منتقل می‌شود. سرعت انتقال حرارت در یک محیط مایع بسیار بیشتر از مکانیسم‌های گرمایش دیگر (مثل جریان همرفتی از طریق گاز) است. به عنوان مثال، در روش آب نمک، یک قطعۀ فولاد با قطر 25 میلی‌متر، برای رسیدن به دمای آستنیته، چهار دقیقه زمان نیاز دارد. در حالی که همین قطعه در یک کوره تابشی استاندارد، به 30 دقیقه یا بیشتر زمان نیاز دارد.

  • یک روش غیر سمی است.
  • خنک شدن فولاد در نمک مذاب، به کندی صورت می‌گیرد و روند خنک شدن، در دمای پایین خود به خود متوقف می شود. از این رو، نیازی به کوئنچینگ هم نیست.
  • میزان کاهش دما را می‌توان با تغییر دما، هم زدن و میزان آب نمک، کنترل کرد.
  • میزان اکسیداسیون و کربن زدایی در حمام نمک در کمترین حالت ممکن است. زیرا در حین عملیات حرارتی، بخش داغ قطعه فولادی با محلول نمک در تماس است با هیچ تماسی با اتمسفر ندارد. 
  • در سخت کردن فولاد با آب نمک، اعوجاج قطعه کار به حدأقل می‌رسد.
  • نمک اشتعال‌ناپذیر است و خطر آتش سوزی ندارد.
  • پس از اتمام کار، نمک را می‌توان به راحتی با آب از سطح قطعه کار تمیز کرد.
سخت کاری فولاد با نمک

سخت کاری فولاد Mo40

فولاد Mo40 یک نوع فولاد کم آلیاژ است که در ساختار آن از مولبیدن و کروم استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر فشار، ضربه و حرارت مهمترین ویژگی‌های این نوع آلیاژ به شمار می‌آیند. به همین خاطر، جهت ساخت تجهیزات صنعتی که به این ویژگی‌ها نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. تیر، ستون و چرخ دنده تعدادی از مهمترین مصالح و تجهیزاتی هستند که فولاد Mo40 برای تولیدشان به کار گرفته می‌شود. علیرغم تمام مزایای این فولاد، در دسته آلیاژهای کم کربن قرار می‌گیرد. از این رو استفاده از روش‌های سخت کاری آهن برای افزایش میزان استحکام و سختی این نوع فولاد، رایج است.

سخت کاری به منظور افزایش مقاومت در برابر فشار

برای سخت کاری فولاد Mo40 به منظور افزایش قدرت و استحکام کارهای زیر را انجام دهید:

  1. کوره را تا دمای 843 – 871 درجه سانتیگراد گرم کنید. حرارت دهی در دمای ۸۲۰ تا ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد (معمولاً 840 درجه سانتیگراد) در نظر گرفته می‌شود. قطعه فولادی Mo40 خود را حداقل 30 دقیقه (به ازای هر اینچ ضخامت) در کوره نگه دارید.
  2. قطعه از کوره خارج کرده و آن را بلافاصله در روغن فرو ببرید تا سرد و خاموش شود.

این دو مرحله کمک می‌کند تا ریز ساختارهای فولاد Mo40 به تعادل برسند و فولاد در برابر فشار قوی شود. بهتر است خنک کاری در روغن انجام شود تا بهترین نتیجه حاصل آید.

سخت کاری فولاد Mo40 جهت افزایش مقاومت کششی

در ادامه کار، برای اینکه خطر ترک خوردگی و شکنندگی قطعۀ کار خود را به حدأقل برسانید، کارهای زیر را انجام دهید.

  • کوره خود را تا 204.5- 648.5 درجه سانتیگراد گرم کنید.
  • به ازای هر اینچ ضخامت، قطعه به مدت 15 دقیقه در حرارت نگه داشته شود.
  • سپس قطعه فولادی Mo40 خود را از کوره خارج کنید و اجازه دهید تا در هوا خنک شود.

با انجام سه مرحله بالا، در واقع عملیات تمپرینگ برای فولاد Mo40 خود انجام داده‌اید. این سه مرحله، به قوی شدن قطعه فولادی شما در برابر تنش‌های کششی کمک خواهد کرد. دمای 315.5 درجۀ سانتیگراد، استحکام کششی 225ksi و سختی 50 راکوِل برای فولاد شما ایجاد خواهد کرد. دمای 537.87 درجه سانتیگراد، استحکام کششی 130ksi ایجاد می‌کند. بنابراین، اگر دما را زیادی افزایش دهید، استحکام کششی کم خواهد شد.

سخت کاری فولاد Mo40 برای بهبود خواص مکانیکی

به منظور برای بهبود خواص مکانیکی فولادهای Mo40 نوع دیگری از سخت کاری روی آن انجام می‌شود که در اصطلاح علمی به آن نرمالایز می‌گوییم. البته نرمالایز برای برخی دیگر از مقاطع و گریدهای فولادی مثل ورق St52 و ورق A516 نیز کاربرد دارد. در مورد فولادهای Mo40 مراحل زیر را انجام دهید:

  1. کوره را گرم کنید، دمای کوره را تا 913 درجۀ سانتیگراد بالا ببرید.
  2. قطعه فولادی خود را حداقل 30 دقیقه (ترجیحا بیشتر) در داخل کوره نگه دارید.
  3. سپس قطعه را از کوره خارج کنید و اجازه دهید در هوای محیط خنک شود.

به طور کلی، روش‌هایی که برای سخت کاری فولاد Mo40 بیان شد، طول عمر آن را افزایش داده و همچنین منجر به افزایش مقاومت آن در برابر ضربه و سایش خواهد شد.

سخت کاری فولاد ck60

فولاد ck60 با عنوان 1.1221 هم شناخته می‌شود و در دسته فولادهای کربنی قرار دارد. به همین خاطر، مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک و ساییدگی دارد. Ck60 نسبت به ck45 خاصیت سختی پذیری بیشتری داشته و از طریق سختکاری، می‌توان استحکام آن را به میزان قابل توجهی افزایش داد. در نتیجه، معمولا برای تولید مقاطع با بارگذاری‌های بالا از این نوع فولاد استفاده می‌شود.

فولاد ck60 از سختی بالایی برخوردار بوده و درجه سختی برینل آن حدود ۲۴۱ می‌باشد. با این حال، باز هم برای رسیدن به میزان استحکام و سختی بیشتر، آن را تحت عملیات سخت کاری قرار می‌دهند. به این ترتیب که از طریق فرایند حرارت دهی، دمای آن را تا 650-700 درجۀ سانتیگراد بالا برده، سپس اجازه دهید به آرامی در کوره خنک شود. با این روش، فولاد ck60 به حدأکثر درجۀ سختی خود یعنی 241 برینل می‌رسد. دمای نرمالایز سازی آن نیز 820-850 درجۀ سانتیگراد است. در یک روش دیگر، می‌توانید دمای قطعه را تا 800-830 و یا 810-840 بالا ببرید؛ سپس خنک سازی قطعه را با استفاده از آب یا روغن انجام دهید.

از فولاد ck60 سخت کاری شده بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که به تحمل فشار یا ضربه‌پذیری بالایی نیاز باشد. زیرا وجود عنصر سیلیسیم در ترکیب شیمیایی ck60، خاصیت فنری بودن آن را افزایش می‌دهد.


لطفا به این مطلب امتیاز دهید و ما را در بهینه کردن مطالب یاری نمایید.
one star rate
%31
two star rate
%0
three star rate
%0
four star rate
%6
five star rate
%62
 میانگین رای: 16 نفر

نظرات ( 20 )

کردستان

سلام وعرض ادب من خواستم بدونم برای سخت کاری چاقو و آچار وابزار با چه روغنی استفاده کنیم؟! روغن با غلظت بالا یا پایین یا روغن سوخته واینکه یه توضیح مختصر درمورد آب نمک بدین چجوری تهیه ش کنیم

1402/9/8 در ساعت 23:21
سحر کوه فر

سلام و احترام. همانطور که در مقاله هم بیان شده است، روغن برای سخت کاری فولاد نقشی ندارد و تنها در مرحلۀ کوئنچینگ (خنک کاری) استفاده می‌شود و کاربرد دارد. بسته به اینکه آلیاژ فولادی شما از چه گریدی (نوع) است، روغنی که استفاده می‌شود و همچنین غلظت آن متفاوت خواهد بود. روغن‌های مختلفی برای این امر وجود دارد. روغن موتور و روغن سوخته ارزان‌ترین گزینه‌ها هستنند؛ این دو روغن، حاوی مواد سمی هستند و برای سلامتی خطرناک؛ (حتما از ماسک استفاده کنید).

1402/9/9 در ساعت 10:20
سحر کوه فر

در مورد آلیاژهای فولادی که لازم است سریعاً کوئنچ (سرد/خاموش) شوند، می‌توانید از روغن موتور و روغن‌های معدنی استفاده کنید. این دو نوع روغن در مورد بیشتر گریدهای فولادی کارآمد هستند. روغن‌های معدنی بسیار عالی هستند، اما قیمت‌شان بالا است.با استفاده از روغن موتور یا روغن سوخته، احتمال آسیب رساندن به فولاد یا ایجاد یک روکش ناخواسته را خواهید داشت. یک سری روغن‌های دیگر هم وجود دارد که تخصصی برای این کار هستن. گران ترین روغن های کوئنچ هستند، اما در عوض سختی یکنواخت و نتیجه بسیار بهتری ارائه می‌دهند.

1402/9/9 در ساعت 10:35

سعیدجمشیدی

باعرض سلام ارزان ترین روش ها جهت سختکاری چاقوی آهنی معمولی و ابزار آلات معمولی مد نظر ماست میشه نظرتون رو درباره مخلوط آب نمک غلیظ و خاکستر بفرمائید

1402/9/13 در ساعت 19:24
سحر کوه فر

سلام و احترام. خاکستر در اینجا به عنوان یک عایق حرارتی عمل می‌کند؛ در نتیجه، اضافه کردن آن به نمک مذاب یا آب‌نمک غلیظ، سرعت سرد شدن ابزار یا تیغۀ چاقو را تعدیل کرده و کاهش می‌دهد. اگر ابزار یا لبۀ چاقو بیرون از مخلوط نمک مذاب و خاکستر سرد شود، سرعت سرد شدن بالا رفته و لبۀ چاقو سخت‌تر و چقرمگی آن بیشتر می‌گردد.

1402/9/14 در ساعت 10:53
سحر کوه فر

ادامه پاسخ جناب جمشیدی: آب نمک غلیظ به تنهایی (بدون وجود خاکستر) نسبت به روغن، فرایند سرد کردن را سریع‌تر می‌کند؛ بر اثر آن، تیغۀ چاقو سخت‌تر و در عین حال شکننده خواهد شد. سرد شدن (کوئنچینگ) سریع، یک ریزساختار بسیار سخت به نام مارتنزیت در فولاد ایجاد می‌کند. سرد شدن آرام یک ریزساختار نرم (کاهش تردی و شکنندگی) به نام پرلیت ایجاد می‌کند.

1402/9/14 در ساعت 10:53

رسول‌غیاثی

سلام وقت بخیر مهندس برای ساخت یک کوره کوچک کارگاهی لطفا توضیح بدید که باید چکارکنم

1402/9/25 در ساعت 20:23
سحر کوه فر

سلام و احترام. سؤالتون خیلی کلی است و مطمئناً پاسخ طولانی خواهد داشت که در کامنت مجال آن نیست. ضمن اینکه این مقاله در مورد سختکاری فولاد است نه ساخت کوره.

1402/9/27 در ساعت 11:22

علی

باسلام سوال تخصص دارم هزینه هم جواب بده میدم لطفا تماس بگیرین

1402/10/27 در ساعت 16:3
سحر کوه فر

سلام و احترام. لطفاً با شمارۀ 66396090-021 تماس بگیرید.

1402/10/28 در ساعت 9:28

سی رمپ

سلام خانم مهندس سوالی داشتم: خواستم بدونم فلز آهن mo40 بعد از سخت کاری در برابر آب و بخار ضد زنگ میشه؟ امتحان کردم ظاهرا مقاومه ولی خواستم مطمئنم بشم

1402/10/29 در ساعت 1:2
سحر کوه فر

سلام و احترام. سخت کاری فولاد، استحکام و قدرت فولاد را افزایش می‌دهد و آن را در برابر کارکردی که قرار است ارائه دهد، به اصطلاح ورزیده‌تر و قوی‌تر می‌کند. توجه داشته باشید که سخت کاری فولاد، هرگز آن را به آلیاژ دیگر (استنلس استیل) تبدیل نمی‌کند که بتواند در برابر آب و رطوبت مقاوم گردد و ضد زنگ شود! فولاد زمانی ضد زنگ می شود که در ترکیبش 11% یا بیشتر، عنصر کروم (Cr) وجود داشته باشد. آیا با سخت کاری، شما عنصر کروم به متریال‌تون اضافه کردید که بتواند ضد زنگ شود؟ مسلماً خیر. عملیات حرارتی و سخت کاری

1402/10/30 در ساعت 9:31
سحر کوه فر

عملیات حرارتی و سخت کاری فولاد Mo40، باعث می‌شود تنها 0.1% کروم موجود در Mo40 بالا رود و چقرمگی کلی افزایش یابد؛ اما این 0.1% برای تبدیل شدن به فولاد ضد زنگ کافی نیست. اینکه می فرمایید قطعۀ فولادی تون ظاهراً در برابر رطوبت مقاوم شده، بخاطر همین 0.1% است؛ اما مطمئن باشید این مقاومت، عمیق و عالی نیست.

1402/10/30 در ساعت 9:34

سی رمپ

سلام و درود فلز mo40 بعد از عملیات سختکاری و اضافه شدن کربن، چقدر در برابر رطوبت و آب و بخار بادوام میشه؟ امتحان کردم و ظاهرا کمی در برابر آب مقاومه میخوام تخصصی تر تحقیق کنم...

1402/10/30 در ساعت 0:51
سحر کوه فر

سلام و احترام. پاسخ تون در کامنت قبلی داده شد. توجه داشته باشید میزان تغییرات عنصر کربن، بر سختی و چقرمگی فولاد نقش دارد، نه بر مقاومت آن در برابر ضد زنگ شدن، رطوبت و آب. موفق باشید...

1402/10/30 در ساعت 9:36

علی

سلام منظور ازسیلیس کدام است سیلیکات؟ یا سیلیس ؟توضیحات بدین آینکه میگین یک سو کننده چی ست و اینکه ترکیبات حمام بخار زیادداره چیزی میخواد مبهم است توضیحات و اینکه نمک سدیم چی باید گرفت خوراکی صنعتی؟؟؟؟؟دربازآر سیلیس فراوان است چجوری انتخاب کنیم

1402/12/2 در ساعت 5:13
سحر کوه فر

سلام و احترام. سیلیس یعنی SiO2 که از ترکیب دو عنصرِ سیلیسم (Si) و اکسیژن (O) تشکیل شده است. سیلیکات یعنی یک ترکیب شیمیایی با بار منفی از سیلسیم که فرمول شیمیایی آن SiO4 با چهار بارِ منفی است. پس سلیس یعنی SiO2.منظور از یک سو کننده، در اینجا یعنی عنصر یا ترکیبی که واکنش شیمیایی را یک طرفه و به اصطلاح برگشت ناپذیر می‌کند. نمک طعام همان سدیم کلرید است که از دو عنصر سدیم (Na) و کلر (Cl) تشکیل می‌شود. سدیم کلرید یک نمک خوراکی است.

1402/12/2 در ساعت 10:0

ابوالفضل علینژاد

سلام خانوم مهندس با عرض سلام و خسته نباشید چه جوری آهن mo40 سخت کاری کنیم که در برابر فشار مقاوم باشه میتونم به دمای 860درجه برسونم و کمی در این دما نگه دارم بعد تو هوای آزاد به تدریج سرد بشه؟؟ به نظر شما این گزینه در برابر فشار مقاوم میشه

1402/12/4 در ساعت 14:15
سحر کوه فر

سلام و احترام جناب علینژاد. برای افزایش قدرت و استحکام فولاد Mo40 در برابر فشار، کوره را تا 843 – 871 درجه سانتیگراد گرم کنید. قطعه را حداقل 30 دقیقه (به ازای هر اینچ ضخامت) در کوره نگه دارید تا گرم شود. سپس قطعه را از کوره خارج کرده و بلافاصله در روغن قرار دهید تا خنک شود. وقتی دمای قطعه به 65.5 درجه سانتیگراد کاهش پیدا کرد، برای اینکه احتمال شکنندگی قطعه فولادی‌تون هم از بین بره، مجدداً کوره را تا 204.5- 648.5 گرم کنید و قطعه را به مدت 15 دقیقه (به ازای هر اینچ ضخامت) در کوره قرار دهید. سپس از

1402/12/5 در ساعت 12:5
سحر کوه فر

ادامه پاسخ جناب علینژاد: سپس از کوره خارج کنید تا در هوا خنک شود. برای رسیدن به نتیجه مطلوب، رعایت درجه حرارت و تایمی که قطعه باید گرم شود بسیار مهم است. مادۀ خنک کننده هم بسیار مهم است. سرعت سرد شدن در روغن آهسته تر از سرعت شدن در هوا است (مرحلۀ اول) و این امر برای رسیدن شما به هدف مورد نظرتان که مقاومت در برابر فشار است، مهم است.

1402/12/5 در ساعت 12:8

ارسال پیام