تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست و کدام بهتر است؟

 Vote: 0 person
تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست و کدام بهتر است؟

گالوانیزه گرم و سرد (الکتروگالوانیزه) متداول‌ترین روش‌های روی اندود کردن مقاطع فلزی هستند. الکتروگالوانیزه به گالوانیزه سرد نیز معروف است و در زبان عامیانه با آبکاری نیز شناخته می‌شود. ضخامت پوشش روی در روش گالوانیزه گرم، بیشتر از روش الکتروگالوانیزه است. در نتیجه، ماندگاری و دوام محصولات حاصل از روش غوطه‌وری (گرم) بیشتر از روش آبکاری است. کسانی که با خرید و فروش محصولات گالوانیزه سر و کار دارند، زمانی که موعد خرید مقطع مورد نظرشان می‌رسد، با این سوال مواجه می‌شوند که مقطع فولادی یا محصول مورد نظرشان به روش گرم گالوانیزه شده یا به روش الکتروگالوانیزه؟ به راستی کدام بهتر است؟ با آنلاین سازه همراه باشید.

گالوانیزه گرم و سرد چیست؟

در فرآیند گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanization process) لایه روی به منظور محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی اعمال می‌شود. در این فرآیند، مقطع فلزی به طور کامل در حمامی از Zn مذاب غوطه‌ور می‌شود. دما را در محدودۀ 850 تا 900 درجه نگه می‌دارند تا بین روی و قطعۀ فلزی، پیوند آلیاژی ایجاد شود. فرآیند گالوانیزه گرم که به روش غوطه وری نیز معروف است، به دلیل هزینه کم و راحتی کار، توسط صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش گالوانیزه سرد (به انگلیسی: Electro galvanized) بر اعمال یک لایۀ Zn قوی بر سطح مواد فلزی تمرکز دارد. در این روش، پوششِ محافظِ Zn با استفاده از جریان الکتریسته اعمال می‌شود. به این صورت که فولاد به عنوان کاتد عمل کرده و Zn آند است. آند به سمت کاتد جریان می‌یابد و بر سطح آن اعمال می‌شود. لایه Zn که به این روش تشکیل می‌شود، نازک‌تر از گالوانیزه گرم است. از این رو، استفاده از مقاطعی که به روش سرد گالوانیزه می‌شوند، برای کاربردهای فضای آزاد و بیرون از مناطق سر پوشیده، مناسب نیست.

گالوانیزه گرم چیست؟

محلول الکترولیت در الکتروگالوانیزه (گالوانیزه سرد)

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست؟

  1. تفاوت در فرایند اعمال لایۀ روی (Zn)
  2. ضخامت لایۀ روی
  3. فرایند پاکسازی
  4. پرداخت نهایی مقطع فلزی
  5. تفاوت از نظر کاربرد و قابلیت استفاده
  6. طول عمر و دوام گالوانیزه
  7. تأثیر فرآیند گالوانیزه بر سطوح فولادی
  8. قیمت

1- تفاوت در فرایند اعمال لایۀ Zn

در روش غوطه‌وری، از حمام گالوانیزه و غوطه‌ور کردن مقاطع مورد نظر در مذابی از Zn استفاده می‌شود. اما در روش آبکاری، از محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریسته و حرکت دادن آند به سمت کاتد استفاده می‌شود.

2- ضخامت لایۀ Zn از تفاوت های گالوانیزه گرم و سرد

ضخامت لایۀ Zn که در روش غوطه وری، سطح فلز را در بر می‌گیرد، به طور کلی، بیش از 50 میکرون است و می‌تواند تا 100 میکرون نیز برسد. این ضخامت معمولاً بین 80 تا 100 میکرون است و کاملاً به مدت زمان غوطه‌ور بودن مقطع فلزی در حمام مذاب روی وابسته است. روش الکتروگالوانیزه، لایه‌ای به ضخامت 3 تا 6 میکرون ایجاد می‌کند. در برخی شرایط خاص این ضخامت می‌تواند به 10 تا 12 میکرون نیز برسد. در گالوانیزه سرد، ضخامت پوشش بر اساس دمای الکترولیت و چگالی جریان تعیین می‌شود.

3- پاکسازی

استفاده از روش Hot-Dip Galvanization مستلزم یک مرحله پاکسازی است. عملیات پاکسازی می‌بایست حتما انجام شود و شامل 7 تا 8 مرحله حمام است. پاکسازی به این صورت است که مقاطع فلزی به طور کامل در محلول قلیایی، اسیدی تمیز شده، سپس آبکشی و فلاکسینگ می‌شوند. این درحالیست که فرآیند گالوانیزه الکتریکی، نیازی به هیچ نوع تمیزکاری ندارد.

فلاکسینگ ماده‌ایست که بر سطح روکش گالوانیزه اعمال می‌شود تا عملیاتی مانند جوش کاری و لحیم کاری را تسهیل کند و از تشکیل اکسیدها جلوگیری کند.

4- پرداخت نهایی

روکش نهایی حاصل از فرایند غوطه‌وری در حمام مذاب، یک روکش غیر یکنواخت است. این در حالیست که محصول نهایی حاصل از الکترو گالوانیزه، روکشی از Zn با کیفیت عالی ارائه می‌دهد که یکنواخت، درخشان و دلنشین است.

5- کاربرد

به طور کلی، روش گالوانیزه گرم برای قطعات فلزی در همه اندازه‌ها قابل اجرا است؛ در حالی که الکتروگالوانیزه منحصراً برای اجزای کوچک‌تر مناسب است. برای تولید ورق گالوانیزه و همچنین گالوانیزاسیون مقاطع فولادی بزرگ مثل قوطی پروفیل، نبشی، ناودانی و لوله داربستی می‌توان به راحتی از روش غوطه‌وری استفاده کرد.

6- طول عمر و دوام لایۀ گالوانیزه گرم و سرد

یکی دیگر از تفاوت های اصلی گالوانیزه گرم و آبکاری، طول عمر و دوام لایۀ روی است. به طور کلی، لایه تشکیل شده از روش الکترو گالوانیزه بسیار نازک است؛ بنابراین، طول عمر لایه در مقایسه با فرآیند گالوانیزه گرم اندکی کمتر است (فقط چند سال). گالوانیزه گرم با طول عمر بسیار بالای خود معروف و شناخته شده است؛ به طور متوسط بین 20 تا 50 سال.

7- تأثیر فرآیند گالوانیزه بر سطوح فولادی

هنگامی که فرآیند گالوانیزه گرم بر سطح مقاطع فولادی استفاده می‌شود، عنصر Zn از حالت خالص بودن خارج شده، به سمت ترکیب با عنصر Fe موجود در فولاد رفته و آلیاژی از Fe-Zn را تشکیل می‌دهد. این آلیاژ بسیار سخت است و همانند یک پوشش، از فلز در برابر سایش‌ها محافظت می‌کند.

اگر از روش الکترو گالوانیزه برای گالوانیزیشن فولاد استفاده شود، لایه‌ای از فلز Zn تشکیل می‌شود اما از نظر متالوژیکی پیوند محکمی با فولاد ایجاد نمی‌کند. از این رو، برای سطوح فولادی، فرآیند گالوانیزه گرم بهترین گزینه در نظر گرفته می‌شود.

8- قیمت محصولات گالوانیزه گرم و سرد

قیمت مقاطعی که به روش غوطه وری تولید می‌شوند، بیشتر از مقاطعی است که به روش سرد گالوانیزه و تولید می‌شوند. زیرا هم ضخامت گالوانیزیشن در روش گرم بیشتر است و هم دوام و طول عمر بالاتری دارد.

 

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست؟

کدام را انتخاب کنیم، گالوانیزه گرم یا سرد؟

اکنون با هر دو روش گالوانیزه آشنا هستید. در مورد مقاطع فولادی فرآیند گالوانیزه گرم مفید است؛ زیرا چسبندگی آن به سطح فولاد بهتر است و در نتیجه، سختی پوشش روی حاصل از آن بهتر. بنابراین، در کاربردهای فنی و شرایطی که قرار است مقاطع یا مقاطع فلزی شما در محیط های باز یا در عملیات ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرند، محصولات گالوانیزه گرم را انتخاب کنید. میلگرد بستر نمونه‌ای از این مقاطع است.

گالوانیزه سرد از نظر ایجاد سطحی یکنواخت با روشنایی و زیبایی و جذابیت ظاهری همراه است. در نتیجه بیشتر برای معماری و طراحی داخلی فضاهای سرپوشیده و به عاری از رطوبت یا با رطوبت پایین پیشنهاد می‌شود.

توری فلزی مرغی و فرنگی از جمله محصولاتی هستند که هم به روش گرم و هم به روش آبکاری روکش می‌شوند.


لطفا به این مطلب امتیاز دهید و ما را در بهینه کردن مطالب یاری نمایید.
one star rate
%0
two star rate
%0
three star rate
%0
four star rate
%0
five star rate
%0
 میانگین رای: 0 نفر

نظرات ( 0 )


ارسال پیام