سه نوع کشش سرد وجود دارد:
- کشش لوله (tube drawing).
- کشش میلگرد و میله (bar drawing).
- کشش سیم (wire drawing).
1- کشش سرد لوله
فرایند کلد دراوینگ در لولهها باعث میشود که در عین حال که طول لوله افزایش مییابد، اندازۀ قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) لوله کم شود. این در حالیست که ضخامت دیوارۀ لوله ثابت میماند. کشش لوله سرد تولیدکنندگان را قادر میسازد تا لولههایی با ابعاد کنترل شده، پوشش سطحی خوب و خواص مکانیکی بالا تولید کنند. این فرآیند شکلدهی فلز کیفیت لوله بهتری را در مقایسه با شکلدهی گرم میدهد. کلد دراوینگ لوله شامل کاهش ابعاد لوله با کشیدن آن از طریق یک قالب همگرا مخروطی، با یا بدون ابزار داخلی است.
دوزه کشش لوله
منظور از دوزه، قالبی است که سوراخ داخلی آن به شکل مقطع مورد نظر است. لوله توسط دستگاه کشش از دوزه عبور میدهند و به این ترتیب مقطع لوله تغییر میکند.
2- کشش میلگرد به روش سرد
این روش برای تولید میلگرد ساده بسیار کارآمد است. فرایند کلد دراوینگ باعث میشود تا در عین حال که طول میله افزایش پیدا میکند، سطح مقطع آن کاهش یابد. عرض یا ارتفاع استوک ممکن است ثابت بماند اما معمولاً این دو بُعد نیز کاهش مییابد. مادۀ اولیه جهت استفاده، میلههای نورد گرم هستند. از آنجا که محصولات نورد گرم در دمای بالا تولید میشوند (1700 - 2200 درجۀ فارنهایت) معمولاً سطحشان ناهموار و فلسدار است. از این رو، اندازه و سطح مقطعشان در تمام طول میله ممکن است یکسان و ثابت نباشد. پیش از آنکه میله وارد فرایند Cold drowing شود، سطح آن را سطح آن را اکسید زدایی کرده و سپس به آن روانکننده میزنند. روان کننده به صورت یک پوشش، سطح میله را در بر میگیرد و کمک میکند تا در مرحلۀ بعد که فرایند کشش سرد است، کار راحتتر انجام شود.
چند اینچ انتهایی میله با چرخاندن یا اکسترود کردن آن کاهش مییابد تا بتواند آزادانه از داخل قالب کششی عبور کند. این کار به این دلیل انجام میشود که دهانه قالب همیشه کوچکتر از اندازه قسمت میله یا سیم پیچ اصلی است.
3- کشش سرد سیم
بر اثر فرایند کلد دراوینگ بر روی سیمها، در حالی که طول سیم افزایش مییابد، قطر خارجی سیم کم میشود. حجم سیم ثابت میماند. کشیدن سیم معمولاً به چند مرحله نیاز دارد. قالبهای مورد استفاده در کشش سیم معمولا از کاربید تنگستن یا الماس ساخته میشوند.
انجام عملیات کلد دراوینگ بر روی همۀ مقاطع مذکور، باعث میشود تا در نهایت محصولی با سطح صیقلی و یکنواخت، پرداخت روشن و ابعادی دقیق به دست آید. این شرایط ماشین کاری آن ها را نیز سهولت میبخشد.
مرحلۀ نهایی در عملیات کشش سرد که در واقع میتوان گفت تکمیل کنندۀ این فرایند است، بازپخت میباشد. آنیلینگ یا بازپخت برای نرم کردم مواد کشیده شده، اصلاح ریز ساختار و حذف تنشهای داخلی آنها لازم است. بسته به ویژگیهای مورد نظر محصول نهایی و بسته به نیاز مواد، میتوان آنیل کاری را قبل، در حین (بین پاسها) یا بعد از عملیات cold drowing انجام داد.